O monitoramento de produção é um procedimento essencial para a qualidade na indústria. Quando bem praticado, proporciona inúmeras vantagens, como diminuição de tempo de máquina parada e ausência de gargalos produtivos. Se for aliado à tecnologia de ponta existente hoje, os resultados podem ser impressionantes.

Neste artigo você encontrará um passo a passo de como fazer o monitoramento de produção na indústria em que você atua. Você verá a importância de contar com um bom processo de observância em todo o processo produtivo. Além disso, conhecerá os benefícios trazidos pela aplicação dos conceitos em uma unidade de produção fabril. Confira!

Qual é a importância de realizar um monitoramento de produção?

Desde a criação do primeiro modelo de produção em massa por Henry Ford, as mudanças ocorridas foram muitas. Elas passam pela adoção de novos padrões de fabricação chegando até a recente invasão da tomada de decisão, baseada em imensos conjuntos de dados.

Nesse sentido, a mudança (mesmo em diferentes épocas) tem um ponto recorrente sempre que acontece: a integração crescente dos níveis gerenciais com o monitoramento do chão de fábrica, o nível mais básico do processo produtivo.

Não demorou muito para perceber que a produção não poderia ocorrer de modo desordenado e sem um fluxo adequado. Desta forma, os padrões de produção passaram a ser guiados pelos dados colhidos junto à parte primeira de toda a fabricação.

Logo notou-se a grande importância desse monitoramento: é ele quem permite a identificação precoce de problemas nas linhas de produção, como os costumeiros gargalos. Além disso, ele traz também mais segurança ao coibir possíveis falhas. Tudo isso culmina em uma planta mais produtiva e com maior potencial de entrega.

Como fazer o monitoramento de produção?

Quanto mais tecnologia estiver envolvida, melhor será a análise resultante do acompanhamento do processo produtivo. Assim, dentre as iniciativas necessárias para ter um bom controle sobre as informações geradas pela produção, destacamos e explicamos melhor as seguintes.

Integração entre sistemas

Não há muito sentido efetuar um monitoramento que colete os dados necessários e não os compartilhe. Cada vez mais a integração se faz necessária e é imperioso que as informações processadas sejam distribuídas a todos os setores da empresa.

A intenção principal é tornar todo o processo produtivo enxuto e cada vez mais eficiente. Dessa forma, todos os setores precisam conhecer os dados a respeito de tal processo, pois cada um procederá às melhoras, de acordo com seu nível de atuação. É preciso garantir a fluidez adequada de todas as informações advindas do monitoramento.

Coleta em tempo real

Algumas informações podem ser analisadas posteriormente. No entanto, em fábricas com ritmo de produção acelerada, frequentemente essa necessidade é urgente. Dessa forma, a grande utilidade dos dados coletados se faz presente quando é possível que ocorram em tempo real.

Em um cenário onde a tomada de decisões precisa ser o mais rápido possível, não é conveniente que as informações estejam disponíveis “daqui a uma semana”. O sistema de acompanhamento deve prever a entrega dos dados assim que eles forem gerados.

Uso extensivo de tecnologia

A integração falada no tópico anterior não pode ser possível sem a aplicação intensa de tecnologia. Numa planta fabril integrada, a inteligência eletrônica precisa estar presente obrigatoriamente.

Os novos sistemas de produção já elevaram as fábricas ao patamar de indústria 4.0. Isso significa exatamente o emprego vasto de tecnologia em todo o processo. Por meio de sensores usados na produção, é possível fornecer dados importantes que contribuirão para o processo de tomada de decisão.

Além do mais, os próprios itens produzidos podem levar algum tipo de identificação inteligente. É a chamada internet das coisas. De acordo com esse conceito, a entrada e saída de produtos seria feita por conta própria. Cálculos e conclusões sobre logística, por exemplo, poderiam ser obtidos de forma automática também.

Banco de dados

É de se esperar que o conjunto de dados produzidos por ocorrência dessas implementações seja altíssimo. No entanto, o que pode aparentemente parecer um problema, se constitui em um novo emprego moderno de monitoramento inteligente de produção. Trata-se do business intelligence.

Por meio da análise desse grande banco de dados, é possível chegar a conclusões que primariamente seria impossível de concluir. Não somos capazes de inferir decisões baseado em terabytes de informações. Mas o BI consegue, pois se propões exatamente a isso.

A ideia é aproveitar o grande volume de informações para traçar decisões de cunho estratégico. Elas auxiliaram o negócio ao nível gerencial, embasando a tomada de decisão de longo prazo da companhia.

Quais são os benefícios alcançados?

Aumento de produtividade

O monitoramento proporciona esse benefício principalmente ao evitar o surgimento de grande tempo de máquina parada. Como os dados são colhidos e analisados com maior eficiência, é possível antecipar determinado o problema antes mesmo que ele se venha a concretizar.

Entra em cena uma manutenção preventiva com alto grau de refinamento. Ela é advinda de informações estratégicas tomadas pelo companhamento tecnológico descrito anteriormente. Procedimentos de manutenção convencionais, geralmente, obedecem apenas a um cronograma previamente estipulado.

Qualidade de informações

Com um monitoramento essencialmente baseado em tecnologia, a tomada de dados é bem mais qualificada. Em consequência, as informações extraídas são muito mais assertivas. Isso é um ganho absurdo nos modernos sistemas de produção.

Redução de custos

Essa é uma consequência natural da adoção de um monitoramento pautado em tecnologia e sistemas integrados. A eficiência da produção aumenta e os recursos são melhor aproveitados.

A mão de obra não fica ociosa, o maquinário é melhor aproveitado e o parque fabril sofre menos intervenções, proporcionando produtividade alta. O benefício direto gerado por esse conjunto de fatores é um menor gasto e maior desempenho operacional.

O monitoramento de produção moderno significa uso de recursos tecnológicos em abundância. A era do “papel e caneta” acabou já tem algum tempo. No entanto, a movimentação recente prega a integração de sistemas e análise inteligente de imensos bancos de dados. Com a aplicação de tecnologias como o BI na indústria, se consegue facilmente maior desempenho operacional promovido pela redução de custos.

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