Explorar todo o potencial dos equipamentos industriais é o que permite conquistar a máxima produtividade. Para isso, é preciso garantir que as máquinas estão funcionando adequadamente. Uma das formas de conseguir esse feito é por meio do alinhamento e nivelamento de secador rotativo.

Sendo uma das máquinas mais usadas na indústria, trouxemos este artigo para você. Ele informará a respeito da função de um secador em uma indústria, independente do ramo em que ela está inserida. Ao lê-lo, você conhecerá as vantagens de manter seu maquinário sempre funcionando de forma harmônica.

Não espere mais. Avance na leitura!

Qual é a função de um secador rotativo?

Em determinados processos industriais, é necessário a secagem do material que adentra a linha de produção em alguma etapa. Isso se faz necessário para diminuir a quantidade de umidade presente no material em questão. As razões para isso podem ser inúmeras e dependerá basicamente de qual indústria se trata.

Os setores econômicos que fazem uso dessa tecnologia são os mais variados possíveis: tem a secagem de produtos farmacêuticos, de biomassa (como cana-de-açúcar, por exemplo) e produtos químicos. Além de setores importantes como mineração, siderurgia, ramo alimentício e de papel e celulose.

Para alcançar o seu objetivo de desumidificação, um secador trabalha utilizando ar aquecido para efetuar a secagem. Essa é uma demonstração de inteligência de projeto, pois usar o fogo de qualquer forma mais direta poderia colocar em risco toda a operação.

Dessa forma, o ar aquecido é injetado no tubo principal do secador (pois estamos abordando os secadores rotativos). Nesse espaço, também deve estar o material que perderá umidade. O ponto mais interessante do funcionamento do sistema é que estes dois elementos devem seguir direções opostas quando estiverem no interior do tubo principal.

A movimentação do ar aquecido é facilmente conseguida por meio do uso de exaustores. Já para direcionar o material secado, é necessário contar com um conjunto de pás no interior do secador. São pás de rebatimento, de alto rendimento e de avanço. Com o sistema trabalhando de forma harmônica, ar e material movimentam-se em fluxo contrário.

No que consiste o alinhamento e nivelamento?

Para que um conjunto de máquinas funcionem de modo adequado, todas os seus componentes precisam estar em harmonia. Isso significa que no caso de acoplamento de eixos, esses devem estar alinhados. Quando nos referimos a maquinários maiores com partes rotativas (como um secador), ele precisa estar em pleno nivelamento para funcionar perfeitamente.

Tanto o alinhamento quanto o nivelamento tem seu momento de ajuste ideal, no momento da instalação das máquinas. No entanto, essa não é a realidade da maioria das indústrias, as quais não levam a sério o suficiente uma instalação em conformidade com o projeto, e mais tarde sofrem com o aumento de gastos em manutenção corretiva. Nesses casos, os procedimentos entram como ajustes que fazem parte do plano de manutenção da empresa.

No caso do alinhamento, o procedimento consiste em escolher um plano gravitacional para servir como referência para as bases do maquinário. Feito isso, os pontos são coletados e os cálculos são indicados por um programa de computador. Os resultados possuem uma precisão de 0,01 mm, levando preciosidade ao método a laser. Além do mais, erros de cálculos e de interpretação humana não fazem parte do serviço.

Qual é a importância do alinhamento e nivelamento de secador rotativo?

Um secador desajustado é capaz de levar inúmeros prejuízos à empresa. Desde depreciação até troca excessiva de peças, causando tempo de máquina parada. Vejamos os principais tópicos.

Evita o desalinhamento entre componentes

É importante considerar que movimentos centrífugos de máquinas liberam uma grande quantidade de energia. Em se tratando de secadores rotativos, essa observação deve ser ainda mais cuidadosa, pois o compartimento girante pode ser de grandes proporções a depender da indústria que o utiliza.

Dessa forma, o alinhamento correto das bases permite que todos os componentes constituintes possam trabalhar de maneira acertada durante muito tempo. Sem o desalinhamento, possíveis problemas de manutenção corretiva podem ser evitados.

Prolonga a lubrificação

Situações de desalinhamento e falta de nivelamento comprometem o trabalho da equipe de manutenção no que diz respeito à lubrificação de peças e partes do maquinário. Isso leva a um maior atrito e, consequentemente, a quebra. Isso resulta em tempo de máquina parada. O funcionamento colinear dos componentes evita isso.

Promove desgastes regulares

A referência a desgastes regulares significa que as peças se desgastarão de maneira normalizada, ao invés disso ocorrer de forma acelerada. Com um secador trabalhando de forma alinhada e corretamente nivelado, as forças tendem a se distribuir de maneira uniforme. Assim, todo o conjunto de máquinas trabalha sem qualquer tipo de sobrecarga.

Isso é essencial para garantir um bom desempenho financeiro, pois a troca de peças ocorre de maneira programada. Desgastes acelerados por mal ajuste nos equipamentos levam a evidentes prejuízos financeiros.

Previne quebras prematuras

Da mesma forma que no tópico anterior, os efeitos de um bom ajuste são sentidos na quantidade de peças trocadas por quebra antecipada. Nesses eventos, fica caracterizada a manutenção corretiva, a qual é sempre mais cara.

Alinhar e nivelar de forma satisfatória leva as peças a uma maior durabilidade. Com isso, o desempenho geral se eleva, pois além do gasto excessivo com reposições (que leva muito dinheiro embora), não há paradas de máquinas que atrasam a produção, fazendo com que mais dinheiro entre na companhia.

Evita excesso de vibrações e sobreaquecimento

Um secador desnivelado acaba por ocasionar torções em sua base de apoio. Com isso, as vibrações tornam-se excessivas e isso causa aquecimento do maquinário. Assim, a carcaça sofre avarias e seu valor é depreciado mais rapidamente. Um procedimento de ajuste a laser evita esse tipo de acontecimento.

O alinhamento e nivelamento de secador rotativo deve ocorrer sempre na instalação, pois previne problemas futuros e aumento de gasto na manutenção. Caso isso não tenha sido feito, pode-se recorrer ao procedimento como manutenção preventiva. O importante é contar com parceiros competentes, como a Lasermec. Ela é capaz de efetuar serviços de excelência e mantém a qualidade da produção.

Entendeu a importância do trabalho harmônico de máquinas? Então, entre em contato e conheça melhor os serviços que oferecemos!