Você já ouvir falar do método 5S? É um programa de gestão com o objetivo criar uma cultura de disciplina, identificar problemas e gerar oportunidades de melhorias. Por meio dessa estratégia é possível aumentar a produtividade da empresa, melhorar o seu desempenho e torná-la mais segura e mais competitiva no mercado.

As ideias propostas por essa metodologia são bastante simples de serem colocadas em prática, e podem ser aplicadas em qualquer indústria, independentemente do seu porte ou segmento. Quer saber mais sobre o tema? Neste artigo, você conhecerá os detalhes do método 5S, entenderá como implementá-lo na indústria e, ainda, descobrirá os maiores benefícios de sua prática. Acompanhe!

O que é o método 5S?

Essa metodologia surgiu no Japão por volta da década de 1950, logo após a Segunda Guerra Mundial, com o intuito de reerguer o país. Para isso, precisava que seus produtos fossem postos no mercado com qualidade e preços capazes de competir com os dos Estados Unidos e países da Europa. Ao utilizar o 5S, o Japão conseguiu restabelecer a sua economia e hoje é considerado uma potência industrial de referência.

O método é uma das ferramentas do pensamento Lean. A sua proposta é reduzir o desperdício de recursos e otimizar o ambiente de trabalho para aumentar a eficiência operacional. As 5 letras “S” referem-se aos princípios nos quais a filosofia é aplicada, sendo que cada uma corresponde a uma palavra em japonês. São ideias simples, mas fundamentais para uma gestão eficaz. A seguir, conheça melhor as 5 etapas.

Seiri — Senso de Utilização

A primeira fase se baseia na utilização e tem como foco a liberação de espaço, pois isso torna o ambiente de trabalho menos poluído espacialmente e visualmente. Então, é preciso identificar o que realmente é utilizado durante as tarefas, classificar os insumos conforme a frequência de uso e eliminar o que é desnecessário, pois eles atrapalham a circulação dos trabalhadores e comprometem as atividades na linha de produção.

É recomendável que alguém seja o responsável por revisar o que será descartado, afim de evitar que algum item ou documento seja jogado fora indevidamente. Ainda, deve-se elaborar uma planilha e registrar os detalhes dos recursos que serão mantidos, com nome, quantidade e demais dados relevantes. Além dos materiais, os funcionários também devem ser avaliados. Se há algum colaborador que possa ser melhor aproveitado em determinado cargo, ele deve ser realocado para outro setor.

Seiton — Senso de Organização

Depois de eliminar o que é dispensável, é o momento de organizar o setor para que todos os insumos sejam encontrados com facilidade. Desse modo, crie critérios e padrões, como frequência de uso, materiais, tamanhos, modelos, entre outros. Também é válido utilizar códigos para o armazenamento, como sinalizações, etiquetas com cores ou outros identificadores para ajudarem na localização de cada item.

A organização não se limita apenas aos objetos, como também aos equipamentos. Sendo assim, o layout e a disposição dos móveis e dos maquinários devem ser planejados de modo a otimizar o trabalho.

Seiso — Senso de Limpeza

A terceira etapa refere-se à limpeza do ambiente. No entanto, a ideia vai além de higienizar o espaço, pois é essencial encontrar fontes produtoras de sujeira e ruídos. Então, deve-se analisar atentamente o lugar em busca de atividades que geram esses incômodos e implantar medidas preventivas para eliminá-los ou reduzi-los ao máximo.

Qualquer elemento que cause desconforto durante a execução das tarefas deve ser considerado, como mau cheiro, falha na iluminação, poluição sonora, entre outros. Em geral, os equipamentos desregulados são os grandes causadores desses problemas. Nesses casos, a solução é manter uma gestão de manutenção eficiente na empresa.

Seiketsu — Senso de Padronização

A penúltima fase garante que as anteriores sejam mantidas e se tornem um padrão de a ser seguido diariamente. A ideia é que o senso de utilização, organização e limpeza sejam sempre seguidos. Ao seguir uma rotina, fica mais fácil identificar gargalos no fluxo de trabalho e, assim, traçar estratégias para eliminá-los e melhorar o desempenho do setor. A melhor maneira é definir os responsáveis para supervisionar e acompanhar se os passos anteriores são seguidos corretamente.

Shitsuke — Senso de disciplina

A última etapa tem como objetivo monitorar, controlar e manter a disciplina para todos os sensos sejam aplicados. Isso pode ser feito por meio de normas que todos devem seguir, além da capacitação de novos funcionários e da reciclagem dos antigos com o intuito de que todos se conscientizem e se comprometam com a necessidade e importância de incorporar os padrões estabelecidos.

Como implementar essa metodologia?

Por se tratar de uma ferramenta de gestão, a implementação do método 5S deve seguir alguns passos importantes para que seja realmente eficaz e gere os resultados esperados. São eles:

• criar uma comissão: designe funcionários para formar uma comissão do método 5S e ofereça o treinamento e a capacitação necessária;
• analisar os pontos críticos: a primeira atribuição da comissão é fazer um levantamento dos problemas com base nos princípios do método 5S;
• aplicar os princípios: nesse passo, os princípios da metodologia devem ser colocados em prática na ordem correta;
• adotar avaliações: após executar todas as etapas, é preciso realizar avaliações periódicas para verificar se estão sendo cumpridas rigorosamente ou se é preciso readequar alguns elementos.

Quais os benefícios do método 5S?

Os resultados obtidos com essa metodologia de gestão são percebidos já a curto prazo, desde que toda a equipe se comprometa e participe ativamente da sua implementação. As principais vantagens são:

• aumento da qualidade de vida e profissional dos colaboradores;
• prevenção de acidentes;
• maior produtividade;
• diminuição de desperdício;
• otimização do fluxo operacional;
• redução de falhas durante as tarefas;
• aumento da qualidade do produto ou serviço oferecido pela empresa;
• redução de custos;
• fornecimento de base para a aplicação de outros programas de qualidade.

Como você viu, para implementar o método 5S não é necessário fazer grandes investimentos. O mais importante é readequar alguns comportamentos até que eles se incorporem à cultura da empresa. A partir daí, haverá melhora no desempenho, na qualidade do ambiente de trabalho e do produto final, bem como o crescimento dos resultados financeiros.

Quer saber mais sobre o assunto? Então não deixe de ler nosso post sobre como evitar desperdício na produção industrial e otimize seus processos.