A calibração de instrumentos é essencial para prover confiabilidade ao processo de controle de qualidade. Por meio de um certificado de calibração emitido logo após o processo de teste e calibração, é assegurado que tal instrumento opera de acordo com os padrões exigidos.

Vamos mostrar a você neste artigo do que se trata esse teste. Você entenderá a importância de possuir instrumentos calibrados em seu processo produtivo. Ao final, conhecerá os critérios necessários para que haja um correto gerenciamento da calibração. Se interessou? Então prossiga na leitura!

O que é calibração de instrumentos?

A calibração é uma espécie de regulagem que se faz em instrumentos de medição e tem a finalidade de tornar o resultado obtido através o uso do instrumento plenamente confiável. Não basta, apenas, possuir tal instrumento para fazer uma verificação.

É necessário que os dados fornecidos por tais instrumentos sejam confiáveis, e essa confiabilidade é atestada para o instrumento em uso por meio de um certificado de calibração, emitido após um teste de calibração bem-sucedido.

Qual é a importância do teste de calibração?

Várias normas de diferentes sistemas de gestão indicam a necessidade de confiabilidade no processo de aferição de uma grandeza. Por exemplo, se uma organização trabalha com beneficiamento de aço, o instrumento que verifica a espessura das chapas recebidas deve estar devidamente calibrado.

São exemplos de normas de sistemas de gestão a ISO 9001: 2015, a ISO 14001:2015 e a ISO 45001:2018. Em todas elas é encontrada a necessidade de calibração de instrumentos.

Quais são os critérios de calibração de instrumentos?

Para assegurar que os instrumentos estejam adequados, é preciso ter uma metodologia de controle. Por isso, veja abaixo os critérios usados para garantir esse controle.

Identificação

Todo instrumento que realiza aferição em uma empresa deve ser devidamente identificado. Até mesmo para fins de rastreamento quanto ao seu certificado de calibração. O mais indicado é que essa identificação seja feita pelo número de série.

Faixa de utilização

O instrumento deve ter sua faixa de utilização identificada. Por exemplo: uma balança que consegue registrar um peso máximo de 500 Kg. No entanto, é utilizada para pesagem máxima de 50 Kg. Então, a sua faixa de utilização (que vai de 0 a 50 Kg) deve ser indicada.

Tolerância no processo

Não existem processos perfeitos. No entanto, o desvio não deve ser grande demais, apenas algo aceitável. Com base ainda no exemplo anterior de pesagem, a faixa de tolerância também deve ser explicitada. Como, 1 Kg para mais ou para menos, resultando em uma faixa de 49 a 51 Kg.

Desvio máximo do instrumento

Essa faixa de tolerância deve estar registrada no instrumento, a fim de não somarem-se erros, como de dados e de aferição. Assim, saberá-se que o desvio é realmente do item analisado. No instrumento, a faixa de tolerância recebe o nome de desvio máximo.

Frequência de calibração

Não existe calibração com validade eterna. Por isso, é ideal que seja adotada uma frequência na calibração dos instrumentos. Recomenda-se para esse período nunca ser superior a um ano, sendo assim, pode ser estabelecido um prazo menor, sem nenhum problema.

O processo de aferição das variáveis de uma empresa deve ser feito corretamente por meio de instrumentos devidamente aprovados em teste de calibração. Nesse teste, é conferido o grau de confiança necessária aos resultados apresentados. Com essa prática, pode-se assegurar que todos os dados fornecidos serão utilizados com a máxima confiabilidade possível.

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