Nivelamento a laser

As placas de apoio dos conjuntos de geração de energia (geradores/redutores/turbinas) e as partes estruturais das máquinas industriais, como o barramento e estruturas metálicas, sempre foram um problema de difícil solução para os projetistas. A dificuldade reside no comportamento que essas partes exibem quando estão em operação, fugindo das condições consideradas nos cálculos.O somatório desses fatores – principalmente o desnivelamento – pode provocar torções no conjunto e causar deslocamentos de difícil controle. Para evitar avarias precoces nessas partes e nos componentes internos, é necessário o nivelamento a laser preciso das máquinas e dos equipamentos industriais, principalmente das bases e placas de apoio.

Entenda o que é e como funciona o nivelamento a laser

Esse serviço consiste no posicionamento correto, em relação a gravidade ou outra referência, das bases de apoio ou estruturas das máquinas e equipamentos industriais. A grande inovação está na precisão proporcionada pela tecnologia que utilizamos no nivelamento a laser, bastante superior ao que as ferramentas de medição analógicas são capazes de proporcionar.

O procedimento é relativamente simples: o operador usa alguma referência em suas medições, sendo normalmente o plano gravitacional ou algum componente determinado no projeto específico do cliente. Após determinada a referência, é realizada todas as verificações e ajustes necessários para o posicionamento perfeito da peça.

Para o serviço é utilizado um software de medição tridimensional que analisa as informações obtidas com o equipamento a laser e indica para o operador o valor do desvio com uma precisão de aproximadamente ±0,015 mm.

As chances de erros de cálculo caem praticamente a zero, assim como as margens de erro ou a possibilidade de leitura incorreta pelo operador, um problema possível no caso dos equipamentos analógicos.

Apesar de ser idealmente realizado na instalação das máquinas — um momento crítico para o correto posicionamento dos componentes —, o nivelamento a laser também pode ser parte de uma rotina de manutenções preventivas.

Quais os métodos de nivelamento para máquinas industriais?

Atualmente existem alguns métodos para realizar o nivelamento de máquinas, sendo alguns deles:

  1. Métodos arcaicos com linha, barbante e escalas;
  2. Método com instrumentos ópticos;
  3. Método preciso de nivelamento a laser com laser tracker e software de medição.

Os métodos arcaicos e com instrumentos ópticos são os menos precisos e confiáveis, por serem realizados com instrumentos analógicos e metodologias inadequadas. Assim, esses instrumentos agregam diversas fontes de incerteza no resultado. Entre as piores, podemos citar:

  1. Falta de experiência do usuário dos instrumentos de medição;
  2. Erros de cálculos;
  3. Baixa precisão e resolução dos instrumentos e metodologias;
  4. Setup complicado do instrumento que pode agregar erros no resultado;
  5. Falta de padronização no processo de medição.

Todas essas fontes de incerteza são inexistentes no método de nivelamento preciso com equipamentos a laser. O nivelamento a laser de máquinas industriais é um método avançado que possibilita a medição mesmo em condições desfavoráveis (ambientes externos, alta variação de temperatura, poeiras, sujeiras, vibrações etc.). Entre as principais vantagens desses métodos, podemos citar:

  1. Maior eficiência e produtividade da planta de produção;
  2. Maior vida útil dos componentes;
  3. Medição exata e sem erros devido à estabilidade de montagem e obtenção automáticas dos valores;
  4. Alta precisão e resolução dos equipamentos a laser;
  5. Setup rápido do equipamento e seus componentes;
  6. Cálculo automático e padronizado realizado pelo software;
  7. Simplicidade na operação e realização do trabalho.

O que é o nivelamento a laser de precisão?

nivelamento a laser de precisão é uma solução avançada que utiliza os mais inovadores equipamentos e instrumentos de medição do mercado. Esses equipamentos em conjunto com softwares oferecem uma precisão que os métodos convencionais não são capazes.

Todo trabalho é realizado por equipamentos a laser e software que garantem precisão e repetibilidade ao resultado de aproximadamente ±0,015 mm à ±0,050 mm. Para efeitos de comparação, o método arcaico utilizando linhas, escalas, teodolitos e níveis ópticos, somadas todas as incertezas de medição, podem garantir uma precisão ao resultado de ±0,500 à ±1,000 mm.

A grande diferença para o método convencional é que o nivelamento a laser irá garantir resultados mais precisosmenor tempo de execução dos serviços e com melhor repetibilidade.

Quais são as vantagens do método de nivelamento a laser de precisão?

Existem muitos benefícios gerados com nossa metodologia, como podemos constatar diante de tudo que vem sendo explicado. Vamos, nos tópicos a seguir, falar especificamente sobre cinco desses benefícios.

1
Redução da vibração e temperatura excessiva
Quando os componentes de uma máquina estão desnivelados em relação à referência, ou quando há torção nas bases de apoio, a vibração e a temperatura podem se tornar excessivas. Com isso, a carcaça do equipamento sofre prejuízos, o que compromete a operação dos componentes internos e apressa a depreciação da máquina, levando à redução em sua vida útil.
2
Menos tempo de máquina parada
Quando a máquina industrial opera desnivelada, acaba danificando as peças e componentes internos, além de que pode ocorrer quebras prematuras ocasionando na parada da máquina e consequentemente, a empresa perde em produtividade. Atuando de forma preventiva e realizando a instalação de precisão logo no início, a empresa se livra desses transtornos, o equipamento opera por mais tempo e com isso alcança as metas programadas no planejamento estratégico.
3
Maior precisão e o menor tempo de execução do serviço
Com a metodologia de instalação e nivelamento a laser de precisão, o trabalho corre muito mais rápido do que em relação ao método arcaico. Há ainda maior confiabilidade em relação aos resultados técnicos. Já que se trata de um software que efetiva os cálculos, não se corre o risco de ter um cálculo errado ou inversão de valores (feito, por exemplo, por um profissional com pouca experiência) provocando erro no trabalho.
4
Aumento da vida útil dos componentes
Componentes desnivelados acabam com a eficiência global da máquina industrial. Com nossos equipamentos e know-how é possível realizar a perfeita instalação e garantir a tolerância estabelecida em projeto, aumentando a vida útil dos componentes e alcançando o principal objetivo que é o aumento do desempenho da máquina.
5
Baixo custo de manutenção e operação
Como nosso método oferece precisão nos resultados, atuando de forma preventiva, não há necessidade de manutenção corretiva recorrente, os equipamentos irão operar de forma perfeita e não há desgaste prematuro dos componentes internos.

Equipamentos que utilizamos

Para garantir precisão nos resultados a partir de ±0,015 mm utilizamos os equipamentos e softwares mais precisos e inovadores do mercado, entre eles estão:

Laser Tracker Leica AT 401
Laser Tracker OT 2 + Vprobe
Estação Total TS06 Leica
Software Polyworks

Concluindo

Os serviços inovadores de nivelamento a laser de máquinas utilizando nossas sofisticadas metodologias, ajuda a tornar seu equipamento mais eficaz, otimizando seu desempenho e contribuindo para que a empresa tenha mais produtividade e aumente seus lucros. Resumindo, quando os serviços são feitos com metodologias antigas e equipamentos poucos precisos e confiáveis, o resultado é que os equipamentos talvez operem de forma eficiente somente no curto prazo. Porém com nossa metodologia é possível trazer resultados superiores no curto, médio e longo prazo, com retornos operacionais e financeiros extraordinários.

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