As placas de apoio dos conjuntos de geração de energia (geradores/redutores/turbinas) e as partes estruturais das máquinas industriais, como o barramento e estruturas metálicas, sempre foram um problema de difícil solução para os projetistas. A dificuldade reside no comportamento que essas partes exibem quando estão em operação, fugindo das condições consideradas nos cálculos.O somatório desses fatores – principalmente o desnivelamento – pode provocar torções no conjunto e causar deslocamentos de difícil controle. Para evitar avarias precoces nessas partes e nos componentes internos, é necessário o nivelamento a laser preciso das máquinas e dos equipamentos industriais, principalmente das bases e placas de apoio.
Esse serviço consiste no posicionamento correto, em relação a gravidade ou outra referência, das bases de apoio ou estruturas das máquinas e equipamentos industriais. A grande inovação está na precisão proporcionada pela tecnologia que utilizamos no nivelamento a laser, bastante superior ao que as ferramentas de medição analógicas são capazes de proporcionar.
O procedimento é relativamente simples: o operador usa alguma referência em suas medições, sendo normalmente o plano gravitacional ou algum componente determinado no projeto específico do cliente. Após determinada a referência, é realizada todas as verificações e ajustes necessários para o posicionamento perfeito da peça.
Para o serviço é utilizado um software de medição tridimensional que analisa as informações obtidas com o equipamento a laser e indica para o operador o valor do desvio com uma precisão de aproximadamente ±0,015 mm.
As chances de erros de cálculo caem praticamente a zero, assim como as margens de erro ou a possibilidade de leitura incorreta pelo operador, um problema possível no caso dos equipamentos analógicos.
Apesar de ser idealmente realizado na instalação das máquinas — um momento crítico para o correto posicionamento dos componentes —, o nivelamento a laser também pode ser parte de uma rotina de manutenções preventivas.
Atualmente existem alguns métodos para realizar o nivelamento de máquinas, sendo alguns deles:
Os métodos arcaicos e com instrumentos ópticos são os menos precisos e confiáveis, por serem realizados com instrumentos analógicos e metodologias inadequadas. Assim, esses instrumentos agregam diversas fontes de incerteza no resultado. Entre as piores, podemos citar:
Todas essas fontes de incerteza são inexistentes no método de nivelamento preciso com equipamentos a laser. O nivelamento a laser de máquinas industriais é um método avançado que possibilita a medição mesmo em condições desfavoráveis (ambientes externos, alta variação de temperatura, poeiras, sujeiras, vibrações etc.). Entre as principais vantagens desses métodos, podemos citar:
O nivelamento a laser de precisão é uma solução avançada que utiliza os mais inovadores equipamentos e instrumentos de medição do mercado. Esses equipamentos em conjunto com softwares oferecem uma precisão que os métodos convencionais não são capazes.
Todo trabalho é realizado por equipamentos a laser e software que garantem precisão e repetibilidade ao resultado de aproximadamente ±0,015 mm à ±0,050 mm. Para efeitos de comparação, o método arcaico utilizando linhas, escalas, teodolitos e níveis ópticos, somadas todas as incertezas de medição, podem garantir uma precisão ao resultado de ±0,500 à ±1,000 mm.
A grande diferença para o método convencional é que o nivelamento a laser irá garantir resultados mais precisos, menor tempo de execução dos serviços e com melhor repetibilidade.
Existem muitos benefícios gerados com nossa metodologia, como podemos constatar diante de tudo que vem sendo explicado. Vamos, nos tópicos a seguir, falar especificamente sobre cinco desses benefícios.
Para garantir precisão nos resultados a partir de ±0,015 mm utilizamos os equipamentos e softwares mais precisos e inovadores do mercado, entre eles estão:
Os serviços inovadores de nivelamento a laser de máquinas utilizando nossas sofisticadas metodologias, ajuda a tornar seu equipamento mais eficaz, otimizando seu desempenho e contribuindo para que a empresa tenha mais produtividade e aumente seus lucros. Resumindo, quando os serviços são feitos com metodologias antigas e equipamentos poucos precisos e confiáveis, o resultado é que os equipamentos talvez operem de forma eficiente somente no curto prazo. Porém com nossa metodologia é possível trazer resultados superiores no curto, médio e longo prazo, com retornos operacionais e financeiros extraordinários.