Medição Tridimensional
Em toda linha de produção, existe uma etapa que é fundamental para garantir os resultados esperados: o controle de qualidade. Entre os processos executados por essa área, está a medição das peças para avaliar o processo de fabricação — e se essa etapa está atendendo aos requisitos mínimos do projeto.
Você sabia que, para isso, existe a medição tridimensional?
Ainda existem empresas onde o controle de qualidade é feito da maneira convencional, por meio de instrumentos analógicos, como paquímetros e micrômetros, e que fazem o trabalho de inspeção em apenas uma dimensão, ou seja, considerando somente cotas convencionais, como por exemplo distâncias lineares e diâmetros.
Por outro lado, a medição tridimensional considera um controle volumétrico, que engloba a altura, a largura e o comprimento. Dessa forma, o processo é sempre feito avaliando as três coordenadas cartesianas X, Y e Z (ou três dimensões). Nesse novo modelo, avaliam-se também outros critérios, como:
- Erro de posição: posição de furo, concentricidade, coaxialidade;
- Erro de orientação: perpendicularidade, paralelismo, inclinação de faces;
- Desvio de forma: planeza, circularidade, retitude e cilindricidade;
- Batimento de entidades geométricas;
- Controle volumétrico;
- Cotas convencionais: distâncias, ângulos, diâmetros, entre outras.
Como a metodologia de medição tridimensional tem como foco a montagem final das peças, o índice de refugo e não conformidades é muito menor, já que possuí um campo de tolerância maior. Muitas vezes uma peça reprovada pelo método convencional, pode ser aprovada pela metodologia de medição tridimensional e toleranciamento geométrico (GD&T). Contudo, vale destacar que esse trabalho com a medição tridimensional demanda equipamentos, softwares e conhecimentos específicos.
Como funciona a medição tridimensional?
A alta performance do serviço de medição tridimensional, em conjunto com o monitoramento e a avaliação dos resultados, melhora significativamente o processo de produção de componentes e equipamentos, o que gera um rápido retorno do investimento para o cliente, pois reduz significativamente a quantidade de refugo e retrabalho. A primeira condição para aplicar o conceito é contar com equipamentos de medição tridimensional. Também é necessário lançar mão de softwares mais específicos para as operações. Para compreender melhor, podemos dividir em quatro etapas o serviço de medição tridimensional:
Entenda os benefícios dessa prática...
A metodologia da medição tridimensional é mais completa e inovadora, visto que é mais tecnológica que o método convencional e traz importantes benefícios, como aumento da exatidão, economia de tempo, repetibilidade dos resultados e facilidade de operação, especialmente quando se aplica em conjunto com softwares específicos e a metodologia GD&T. Como consequência, esse processo se torna mais preciso e confiável, uma vez que elimina uma série de fontes de incertezas.
Em resumo, o operador utiliza o equipamento para medir alguns pontos na peça e o software, utilizado nessa rotina, é responsável por fazer todo o cálculo matemático necessário, fornecendo um resultado mais confiável (as chances de ocorrerem erros são infinitamente menores que quando se realiza o trabalho baseado completamente em intervenção humana). Também podemos citar como benefício a rapidez e a padronização que a medição tridimensional confere aos processos, tornando-os ainda mais eficientes. A produtividade, nesse caso, pode ser de quatro a cinco vezes maior que o modelo convencional.
Concluindo
A medição tridimensional pode contribuir para melhorar os resultados da sua gestão industrial e da eficiência produtiva, já que aumenta a exatidão do processo de controle de qualidade, com um risco de erros drasticamente menor do que quando se realiza o processo pelo método convencional. Portanto, os principais diferenciais que podemos listar são:
- Maior precisão, repetibilidade e confiabilidade no processo de controle de qualidade;
- Maior eficiência na etapa de medição;
- Menor tempo de fabricação – lead time;
- Menor índice de refugos e não conformidades.
