As máquinas que trabalham por acoplamento de eixos precisam fazê-lo da forma mais harmônica possível. Para conseguir esse resultado, é imprescindível o uso de um equipamento de alinhamento a laser. Somente esse tipo de instrumento fornece a garantia necessária de que os componentes funcionarão em uma perfeita harmonia.

Neste artigo, vamos mostrar a você do que se trata essa incrível técnica de alinhamento. Você conhecerá o conceito por trás dessa tecnologia e para melhorar seu entendimento, vamos explanar como funcionam esses equipamentos. Além disso, você saberá da importância dessa ferramenta para a indústria e quais os prejuízos causados pela não observância do serviço. Confira!

O que é o alinhamento a laser?

Máquinas industriais que trabalham com a rotação de seu eixo necessitam de uma força motriz para que sua função possa ser executada. Normalmente, um equipamento não tem esse giro natural. É nesse momento que deve ser acoplado um motor com rotação de eixo central.

O motor (como o próprio nome diz) é quem provê o movimento propriamente dito. Por essa razão, eles são o verdadeiro coração do parque fabril de todo país. Ele realiza sua incrível obra por meio da transformação de energia elétrica em cinética, ou seja, energia de movimento.

Justamente para transferir essa energia de movimento que existe o acoplamento entre os eixos do motor e da máquina, os quais precisam desse movimento de rotação. Pode ser uma moenda de cana-de-açúcar, uma extrusora de barro para fabricação de tijolos ou mesmo, um separador de grãos. Não importa, qualquer máquina que precise de movimento de rotação deverá ser acoplada a um motor.

Logicamente, esses eixos precisam estar devidamente alinhados para que o trabalho ocorra da melhor forma possível. Existem diferentes formas de atingir esse objetivo. Pode-se usar uma instrumentação analógica ou utilizar um método moderno conhecido como alinhamento a laser. Ele é uma forma mais precisa e eficiente de fazer com que os eixos entre motor e equipamento estejam perfeitamente uniformes. Para assim, executar um bom trabalho de transmissão de forças.

Qual é a importância do alinhamento a laser na indústria?

Máquinas com eixo rotativo que apresentam mau funcionamento ocasionam inúmeros problemas para um parque de máquinas. Para que isso não ocorra, deve ser feito periodicamente o alinhamento desses componentes. Isso faz parte do plano de manutenção preventiva de uma indústria.

Essa tarefa pode ser feita pelo método antigo ou usando modernas técnicas. No modo arcaico, são utilizados instrumentos analógicos, como o relógio comparador. Esse tipo de aferição é sujeito a inúmeros desvios, como erros nos cálculos (pois são feitos diretamente pelo operador), reduzida precisão e ausência de um procedimento padronizado.

Quando o método a laser é usado, nada disso acontece, porque a precisão conseguida é muito grande. Além disso, todos os cálculos necessários são feitos por um software computadorizado. Isso elimina a chance de erros cometidos por um operador.

Perceba o quanto é importante contar com um processo confiável. Ainda que o alinhamento seja feito periodicamente, não é garantido que a máquina funcionará em perfeitas condições. Isso porque uma grande quantidade de erros oriundos de falha humana pode acontecer no método tradicional. Não existe um alto grau de confiabilidade.

Esse problema é totalmente sanado pelo procedimento a laser. Essa é a razão de sua importância, pois realizando o alinhamento dessa forma, pode-se contar com a certeza do bom funcionamento do conjunto de máquinas. É a garantia de que a manutenção foi efetuada da forma correta e os equipamentos terão funcionamento pleno.

Como funciona um equipamento de alinhamento a laser?

Para alcançar o objetivo esperado por meio do alinhamento a laser, é necessário utilizar os equipamentos equivalentes de forma a corrigir os possíveis desvios. Eles podem ser de dois tipos: angular ou paralelo.

O desvio angular ocorre quando os eixos que estão acoplados encontram-se unidos por uma diferença de angulação, ou seja, não estão retos entre si. Isso causa uma grave divergência e, quanto maior é o ângulo de desvio, maiores serão os prejuízos acarretados.

Já no desvio paralelo, os eixos estão na mesma angulação. No entanto, não se encontram no mesmo plano horizontal. Popularmente, pode-se dizer que um dos eixos está mais elevado que o outro, e isso também é um problema para o funcionamento do conjunto.

Um equipamento de nivelamento a laser trabalha corrigindo esses dois possíveis desvios. Ele é composto por duas partes em que cada uma delas é conectada a um dos eixos. Como são ligadas a um software, os cálculos previamente feitos em computador fornecem o resultado do diagnóstico. Com isso, indica a necessidade ou não de alteração das máquinas para que encontrem a harmonia desejada.

Quais são as falhas causadas pelo desalinhamento de máquinas?

De fato, os danos são bastante consideráveis ao permitir que um parque de máquinas opere de modo desalinhado. Logicamente, isso recai sobre o desempenho financeiro da empresa em questão, pelos motivos que veremos a seguir.

De início, fica mais óbvio que haverá desgaste prematuro de todos os componentes que formam o movimento de rotação: rolamentos, acoplamentos, eixos, entre outros. Por tabela, o custo com manutenção aumenta, porque o trabalho corretivo é sempre mais caro que o serviço preventivo (lembre-se que o alinhamento a laser é uma prevenção).

Além disso, têm-se também diversos prejuízos de ordem estrutural, pois máquinas desalinhadas apresentam vibrações em excesso e isso danifica a base civil da instalação industrial. Por fim, ocorre o aumento do consumo de energia elétrica, já que os eixos precisam efetuar maior trabalho para rotacionar acoplamentos desajustados.

O equipamento de alinhamento a laser é um grande aliado da indústria, em especial, do setor de manutenção. Vale lembrar que esse tipo de trabalho faz parte do processo preventivo e ele é muito mais barato do que consertar eventuais avarias. No entanto, para ter um serviço primoroso, é essencial contar com um parceiro competente. A Lasermec já atua no ramo há mais de 20 anos e possui altíssimo know how na prestação desse tipo de serviço.

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