Seu negócio tem apresentado gastos elevados e desperdícios constantes? Saiba que a solução para eliminar esses problemas e garantir a eficiência dos seus processos industriais está em dispor de um controle industrial efetivo. Afinal, sabemos que uma empresa, independentemente do tamanho, é constituída por um conjunto de processos que precisam estar bem alinhados para garantir o maior rendimento da produção.

Diante disso, manter o controle industrial é uma forma eficaz de o gestor identificar e corrigir alterações que podem prejudicar sua produtividade. Além disso, por meio da instrumentação, é possível prevenir a ocorrência de acidentes no ambiente de trabalho contribuindo, assim, com o aumento da segurança dos colaboradores. Logo, fica claro que essa atividade é essencial para garantir o melhor aproveitamento dos processos.

Neste artigo, explicaremos para você a importância do controle industrial, além de mostrar como aplicá-lo na prática e como a instrumentação pode ajudar nesse processo. Ficou curioso? Então, continue a leitura!

O que é instrumentação industrial?

Antes de explicarmos a importância do controle industrial, é necessário que você entenda como funciona a instrumentação industrial. Basicamente, trata-se de um campo da engenharia que estuda, desenvolve e prepara instrumentos para medir, transferir, indicar, registrar e controlar grandezas físicas ou químicas dos processos industriais.

O instrumento é considerado todo equipamento utilizado para medir ou controlar, de forma direta ou indireta, uma grandeza física ou química. Sendo assim, fazem parte desse grupo:

• os elementos finais de controle;
• elementos e sensores primários;
• aparelhos elétricos de alarme;
• dispositivos computacionais;
• chaves;
• botoeiras.

Portanto, a instrumentação industrial funciona da seguinte forma: em um processo podem ser utilizadas grandezas físicas ou químicas, como temperatura, pressão, vazão, tensão, corrente etc. Essas variáveis têm contato com os sensores ― termômetro, pressostato, voltímetro, amperímetro etc ― cuja a função é trocar informações com os instrumentos ― controladores, indicadores, registradores, conversores etc.

Após trocar informações com os sensores, os instrumentos vão atuar nos elementos de controle do processo, como válvulas, solenoides, resistências de aquecimento, sistemas de resfriamento e assim por diante. Essa ação facilita o monitoramento e permite corrigir qualquer tipo de alteração identificada.

Logo, podemos entender que a instrumentação industrial tem como finalidade otimizar o processo, a fim de obter o máximo de aproveitamento e eficiência evitando, assim, o surgimento de falhas que podem atrapalhar o andamento das operações.

Vale ressaltar que, embora ambas atuem juntas, a instrumentação é diferente de automação industrial. Enquanto a primeira atua no controle dos processos, a segunda tem a função de substituir a mão de obra humana pela robótica, com o objetivo de reduzir falhas, aumentar a produtividade, eliminar o retrabalho e garantir a padronização dos processos, ok?

Por que o controle industrial é tão importante para a empresa?

Como mencionamos, a realização do controle industrial é essencial para garantir a otimização dos seus processos. Logo, quando bem executado, proporciona diversas vantagens para a sua empresa. Confira agora quais são elas!

Melhora a qualidade dos processos

A qualidade é um fator imprescindível em uma indústria. Essa característica é facilmente obtida quando o controle industrial é feito de forma eficiente. Afinal de contas, ao utilizar a instrumentação adequada, os sistemas de controle mantêm os níveis corretos das grandezas, além de regularizar temperaturas, velocidade e monitorar as saídas.

Ou seja, essa atividade assegura que o padrão estabelecido para a realização dos processos seja cumprido. Em contrapartida, quando não há a padronização, os produtos sofrem alterações constantes e a qualidade é visivelmente afetada. Sem contar que existe o risco de ocorrer acidentes, mas isso explicaremos no próximo tópico.

Aumenta a segurança no ambiente de trabalho

Já pensou se durante o desenvolvimento de um processo ocorre o superaquecimento de uma bomba ou o transbordamento de um gás como consequência de uma medição errada? Além dos prejuízos materiais, esse tipo de acidente pode afetar a saúde física e mental da equipe de colaboradores envolvida.

Por esse motivo, o controle de processos se torna tão essencial na empresa. Ele assegura que determinada variável se mantenha nos níveis ou valores corretos, mesmo quando há perturbações externas. Essa vantagem é crucial para garantir que qualquer operação seja realizada com segurança.

Reduz os gastos

Se há desperdício de produto, se as máquinas ficam paradas, se não há bom aproveitamento dos processos e tampouco é realizado um controle das variáveis, pode ter certeza que sua empresa está gastando mais do que deveria.

Então, se o seu objetivo é aumentar a produtividade, garantir a eficiência dos processos e maximizar seu rendimento, saiba que a instrumentalização industrial é a solução certa para você manter o controle dos seus processos nos níveis desejados.

O que levar em consideração no momento de realizar o controle industrial?

O primeiro fator que deve ser levado em consideração quando se decide implementar o controle industrial é entender o que a legislação diz sobre a instrumentalização. Nesse caso, a lei responsável por ditar as diretrizes para essa atividade é a norma S51 (ou Internacional Society of Automation, a antiga Instrumentation Society of America).

Sendo assim, a ISA estabelece o uso de símbolos e gráficos para identificar instrumentos e sistemas de instrumentação utilizados para medir e controlar os processos. Além disso, determina a apresentação de um sistema de designação que inclui um código de identificação.

Basicamente, o símbolo utilizado para indicar os mostradores e controladores é um quadrado com um círculo interno. Para informar as funções dos controladores e os tipos de CLPs é usado o hexágono. Quanto à identificação por letra, é utilizada para determinar:

• a variável a ser medida;
• os modificadores;
• a função do dispositivo.

O segundo fator a ser levado em consideração é a escolha da metodologia que será utilizada para auxiliar no controle industrial. Isso porque ao escolher o método certo você consegue manter a organização e a automatização dos seus sistemas, garantindo o alinhamento e a revisão dos seus processos.

Com base nessas informações, fica clara a importância do controle industrial para o bom desempenho da sua empresa. Por isso, devemos ressaltar que todas as práticas que envolvem essa atividade devem ser observadas com muita atenção pelos gestores, pois podem representar o sucesso ou o fracasso do seu negócio.

Gostou do artigo e quer saber mais sobre o assunto? Então, confira o nosso passo a passo para otimizar o desempenho dos equipamentos industriais.