Capaz de facilitar a identificação de comportamentos fora da curva de normalidade no maquinário e em estruturas, a análise ODS é uma importante ferramenta para a realização da manutenção preditiva na indústria.

Todo tipo de equipamento em funcionamento dentro de uma fábrica é afetado por diversos tipos de forças externas, como a vibração gerada por outras partes do maquinário ou até a temperatura do ambiente. Para evitar os gastos extras na manutenção e a quebra inesperada, é importante monitorar e avaliar esses fatores de forma preditiva.

Neste artigo, vamos explicar melhor o que é a análise ODS e qual o seu papel na manutenção preditiva. Boa leitura!

O que é a Análise ODS?

A análise ODS (Operating Deflection Shape ou Forma de Deflexão Operacional) é uma técnica utilizada para observar, mensurar e avaliar padrões de vibração de máquina sob a incidência de forças operacionais desconhecidas, o que é diferente da chamada análise modal, que estuda padrões de vibração sob forças externas conhecidas.

Na prática, é possível afirmar que a análise ODS permite prever de forma realista como se dá o desgaste das partes móveis, dos pontos de fixação e da própria estrutura de um equipamento. Dessa forma, é possível antever a necessidade de trocas com alta precisão e minimizar as paradas para realização de manutenção corretiva e até preventiva. 

Como funciona a Análise ODS?

Na prática, a análise ODS é realizada em três etapas principais. O primeiro passo é modelar o equipamento em 3D e, com isso, gerar uma modelo tridimensional simplificado que será alimentado com dados reais coletados na operação.

A segunda parte é justamente a mensuração desses dados com o equipamento em operação. Após definir pontos para medição dos níveis de vibração, é feita uma medição convencional de vibração que identificará frequências lineares e não-lineares das forças atuantes no equipamento.

Por fim, é feita uma correlação entre o modelo 3D e os dados coletados em campo. A partir dela, faz-se análises e simulações do modo de operação do equipamento, que revelará, com apoio de software especifico, pontos de atenção no sistema que podem demandar manutenções mais frequentes ou até intervenções significativas, como substituição de peças, alterações de projeto, a troca de lugar da máquina ou mudanças nos seus padrões de operação.

Por que a análise ODS é importante para a manutenção preditiva?

A quebra inesperada de um equipamento na indústria é algo muito sério. Do ponto de vista financeiro, é um prejuízo imenso arcar com a parada imprevista na linha produtiva e, ao mesmo tempo, com o conserto ou a aquisição de uma nova máquina. 

Ainda mais importante, essa falha repentina também pode resultar em acidentes de trabalho com proporções desastrosas. Portanto, é mais inteligente e consciente investir nas manutenções preventivas periódicas e nas preditivas, que se baseiam em dados operacionais coletados em situações concretas ou simulações realistas.

Em uma gestão responsável, não existem surpresas no cotidiano da indústria: no máximo, riscos assumidos, que jamais devem ameaçar a saúde dos colaboradores e a existência do negócio. Neste contexto, a análise ODS se destaca como uma técnica essencial de manutenção preditiva que antevê o desgaste do maquinário com precisão e otimiza o fluxo de paradas para manutenção na fábrica.

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