A busca pela eficiência operacional é uma ação constante em uma indústria que deseja crescer e se manter fortalecida no segmento em que atua. Aliás, quem é gestor sabe muito bem que garantir o controle e a qualidade dos processos industriais é a chave para alcançar a alta performance.

Afinal, é por meio dessas ações que é possível reduzir os custos e os refugos que atrapalham o crescimento da indústria, além de garantir o melhor alinhamento dos processos industriais de forma que proporcionem o maior rendimento da produção. Sem contar que dispor de um controle industrial eficaz contribui para a identificação de falhas que prejudicam a produtividade e comprometem a segurança dos colaboradores.

Diante disso, quer saber como manter a eficiência operacional na sua indústria? Então, você encontrou o artigo certo. Por meio dele, vamos apresentar dicas valiosas que garantirão o alcance desse objetivo. Acompanhe a leitura!

Crie um cronograma de manutenção

Um dos primeiros passos para conquistar a eficiência operacional é, sem dúvidas, a criação de um cronograma de manutenções. Afinal, tanto as máquinas quanto os equipamentos industriais são essenciais para garantir o andamento da cadeia produtiva, por esse motivo assegurar o bom funcionamento de todas elas é de extrema importância para o seu desenvolvimento.

Sabendo que a redução de custos é um dos principais objetivos de uma indústria devemos ressaltar que a criação de um cronograma de manutenção contribui diretamente para o alcance dessa meta, pois além de garantir que as máquinas operem em sua máxima performance também contribui com a:

• eliminação de desperdícios;
• otimização do tempo de serviço;
• maior durabilidade das máquinas;
• diminui o tempo de parada para reparo;
• aumenta a segurança dos colaboradores.

Invista na medição 3D de estruturas

Embora o uso de metodologia de medição linear seja o mais utilizado pelos gestores nas indústrias, às vezes não é possível contar exclusivamente com essa estratégia. Quando isso acontece, a medição 3D se torna a solução mais viável devido a sua tamanha eficiência e precisão.

Isso porque o método utiliza três coordenadas (X,Y e Z) como base de medição, proporcionando uma análise completa, segura e precisa. Por causa disso, é possível perceber a redução significativa de refugos de produção, uma vez que se aproveita melhor as peças que seriam descartadas pelo método convencional.

Sendo assim, a medição 3D é uma solução excelente para ser aplicada durante a instalação das máquinas industriais e rotinas de controle de qualidade, uma vez que proporciona dados sobre:

• falhas de posição e batimentos;
• erros de orientação;
• desvios de forma.

Faça o alinhamento a laser

Quem lida diretamente com o chão de fábrica sabe que de tempos em tempos ocorre o desalinhamento das máquinas industriais. Essa falha acontece quando as linhas de rotação centrais de duas (ou mais) máquinas que estejam conectadas entre si não coincidem uma com a outra ou quando os componentes externos não estão devidamente alinhados com a linha central da própria máquina.

Nesse caso, quando ocorre o desalinhamento a indústria tem como desvantagens a presença de vibrações e o surgimento de danos prematuros que geram mais gastos, além de prejudicar a qualidade da produção. Por esse motivo, a realização do alinhamento a laser se torna totalmente necessária, uma vez que garante a operação das máquinas em sua máxima performance. 

Sem contar que o nivelamento a laser tem como diferenciais:

• procedimento de alinhamento simples;
• oferece para o profissional valores mais precisos;
• elimina as chances de ocorrer falhas humanas;
• gera mais economia de tempo e dinheiro;
• é aplicável na maioria dos ambientes industriais;
• permite a criação de um histórico de dados;
• proporciona o acesso em tempo real dos dados.

Invista na análise de dados

Considerando que a eficiência produtiva é o que garante a saúde dos negócios, sendo que quanto maior for a capacidade de vendas da sua indústria, maior será a lucratividade. Portanto, fica fácil perceber que manter a agilidade da produção é essencial para a sua empresa. Mas como entregar mais resultados sem precisar de muitos recursos? A resposta é simples: garanta a instalação e a manutenção correta de suas máquinas.

Isso porque assegurar o bom funcionamento das máquinas contribui com a redução de refugos e aumenta a qualidade da produção. Sendo assim, para garantir que a manutenção tenha um resultado eficiente aconselhamos a utilização do Laser Tracker, pois além de ser uma ferramenta que oferece dados precisos (permitindo o fornecimento de relatórios) tem a capacidade de evitar uma série de problemas, tais como:

• cálculos errados;
• controle dimensional não confiável;
• perda da capacidade produtiva;
• desperdício de tempo;
• desalinhamento de equipamentos.

Dessa forma, o Laser Tracker pode ser considerado uma excelente ferramenta porque além de ser usado para otimizar o processo de controle de qualidade também auxilia na instalação, no nivelamento e no alinhamento das máquinas. Esse fator, proporciona como resultado a maior confiabilidade no posicionamento dos componentes e peças do maquinário.

Pratique a melhoria na contínua

Diante de um mercado cada vez mais competitivo, não há espaço para a empresa que parou no tempo e não busca uma melhoria contínua. Por isso, para que sua indústria continue crescendo no segmento em que atua é fundamental que você, como gestor, preze pela evolução constante do seu negócio.

Nesse caso, invista na aquisição de tecnologias que serão úteis para a sua gestão e faça constantemente a revisão de seus processos para identificar gargalos que precisam ser eliminados.

Tenha um parceiro especializado

Após a leitura dos tópicos anteriores, certamente, você percebeu que a realização das manutenções e a escolha das ferramentas que serão utilizadas para garantir o bom funcionamento das máquinas são essenciais para garantir uma melhor eficiência operacional na indústria, certo?

Sendo assim, saber escolher os seus parceiros influencia diretamente no sucesso dessas ações. Por isso aconselhamos que você firme parcerias apenas com empresas especializadas nesse tipo de serviço, inclusive que tenham experiência e que sejam reconhecidas no mercado. 

Portanto, essas foram as nossas dicas para você garantir a eficiência operacional na sua indústria. Além de colocar todas elas em prática, orientamos que você também adote o método de benchmarking ― um processo que permite que a indústria seja avaliada com base na experiência de outras empresas. Por meio dessa ação, é possível aderir técnicas que geram resultados satisfatórios bem como aperfeiçoar os métodos já utilizados. 

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