O controle dimensional é a técnica que garante a medição exata das proporções dos componentes das máquinas industriais. Nesse caso, tem como objetivo assegurar que a montagem dessas peças ocorra de maneira correta para que os equipamentos operem em seu máximo desempenho, o que evita assim o surgimento de falhas no sistema.

Não há dúvidas de que manter a boa performance de seus equipamentos industriais é um fator essencial para garantir a sua competitividade no mercado, uma vez que as máquinas influenciam diretamente na qualidade e padronização do seu processo de produção. Por esse motivo, preparamos este artigo com tudo o que você precisa saber sobre o uso do controle dimensional na indústria. Acompanhe a leitura!

Quais as particularidades dessa técnica?

Como mencionamos, o controle dimensional nada mais é do que um conjunto de técnicas utilizadas para garantir a medição exata dos equipamentos durante a sua montagem e ajuste. Sendo assim, por ser um ramo da metrologia dimensional — ciência que estuda a medição de máquinas industriais — é considerada de extrema importância para a indústria, uma vez que reduz a ocorrência de falhas que resultam na interrupção da produção, a qual assegura o funcionamento eficaz dos aparelhos.

Para garantir a capacidade do controle dimensional de medir com precisão as proporções de um equipamento, como comprimento, profundidade, largura, ângulo, entre outros, é utilizado ferramentas específicas para essa função. Podemos citar como exemplo, os seguintes instrumentos.

Comparadores de diâmetro

Esse instrumento tem como função medir, por comparação, os diâmetros internos dos componentes industriais em diferentes profundidades com o objetivo de fazer a verificação da circunferência de um projeto. Sendo assim, para fazer a leitura da medição, a ferramenta transmite para o relógio comparador o movimento da ponta de contato.

Espessímetro

Sabe aquelas peças que precisam ter uma espessura específica? Para fazer essa medida é utilizado o espessímetro cuja função é justamente medir a espessura dos componentes.

Micrômetro

Outra ferramenta bastante utilizada para medir tanto peças individuais quanto parte de máquinas é o micrômetro. Esse instrumento consegue medir com precisão as dimensões de diferentes objetos. Prova disso, é que componentes com formatos esféricos também podem ter o diâmetro externo medido pelo micrômetro.

Paquímetro

Com uma função bastante semelhante à da régua, o paquímetro é utilizado para medir o diâmetro de peças pequenas, como parafusos, porcas, tubos, brocas, entre outros, com mais exatidão quando comparado com outros equipamentos de medição.

Além disso, o paquímetro pode ser utilizado para calcular as dimensões lineares de partes internas e externas junto a profundidade de diversas peças. Seu diferencial está na capacidade de medir os centésimos de milímetro de um componente, o qual proporciona um resultado mais seguro e exato.

Rugosímetro

Já o rugosímetro tem a função de analisar a variação de relevo, textura e presença de ondulações na superfície de uma peça ou equipamento. Assim como as demais ferramentas apresentadas neste artigo, esse equipamento também tem a capacidade de proporcionar resultados bastante certeiros.

Trena digital

A trena digital tem a mesma função do modelo tradicional, mas o que difere uma da outra é a utilização da tecnologia. No caso da trena digital, o profissional consegue obter medições de forma mais prática e precisa dos diferentes objetivos que serão medidos.

Como utilizar o controle dimensional na indústria?

Após entender a função do controle dimensional é preciso alinhar as etapas do processo produtivo para garantir um melhor resultado. Nesse sentido, você deve se atentar para os seguintes fatores.

Planejamento dos processos

Não basta dispor de recursos com tecnologia de ponta se não há planejamentos bem estruturados, pois os resultados não serão vistos. Sendo assim, para obter o sucesso de suas ações é preciso mapear toda a linha de produção. Liste todas as máquinas utilizadas e detalhe todo o seu processo, para que seja possível visualizar onde o controle dimensional pode ser aplicado.

Necessidades da indústria

Mesmo que a sua empresa tenha apresentado resultados dentro do esperado, é possível que haja falhas ou fraquezas no processo de produção que podem ser melhorados para alcançar ganhos maiores. Por isso, aconselhamos que você procure conhecer as necessidades da sua indústria para implementar soluções que supram essa insuficiência e garanta a otimização de seus processos.

Onde poderá ser inserida

Com o mapeamento da linha de produção em mãos, fica mais fácil identificar os pontos que precisam da implementação do controle dimensional.

Contar com colaboradores especializados

Manter a sua equipe bem capacitada faz toda a diferença nos resultados obtidos. Por isso, não deixe de investir em treinamentos que garantam a especialização de seus colaboradores. Afinal, quando você investe na capacitação de sua equipe, serão notadas inúmeras vantagens, já que haverá menos erros e mais acertos. Sem contar que o comprometimento e o engajamento também melhoram após a especialização.

Além disso, por se tratar do manuseio de máquinas cujo funcionamento muitas das vezes ocorre de forma complexa, a contratação de mão de obra qualificada se torna ainda mais necessária, já que a função requer conhecimentos específicos da metrologia dimensional.

Escolha as ferramentas adequadas

As ferramentas são peças fundamentais para garantir o controle dimensional. Por isso, é de suma importância que você saiba escolher equipamentos de auxílio que proporcionam resultados confiáveis e que eles contribuam com o máximo de eficiência produtiva.

Além dessas dicas, sugerimos que você defina os métodos que serão utilizados para assegurar a padronização e eficiência do controle dimensional e acompanhe os resultados obtidos para verificar a presença de falhas que deverão ser ajustadas.

Ao colocar em prática todas essas dicas, será possível visualizar vantagens como:

• redução significativa de erros e falhas;
• processos mais ágeis e eficientes;
• resolução simplificada de problemas considerados complexos;
• aumento da produtividade;
• controle de qualidade em tempo real.

Portanto, essas foram as nossas dicas sobre o uso do controle dimensional na indústria. Como vimos ao longo deste artigo, a implantação correta dessas técnicas faz toda a diferença na obtenção de resultados mais precisos. Por esse motivo, nós da Lasermec, nos colocamos à sua disposição para realizar todas as etapas do controle dimensional na sua empresa. Afinal de contas, somos uma referência em soluções de medições de máquinas industriais.

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