Quem gerencia uma indústria, seja ela de grande ou pequeno porte, sabe que de tempos em tempos é preciso lidar com o desalinhamento dos equipamentos. Essa falha ocorre quando as linhas de centro dos eixos de rotação de duas (ou mais) máquinas acopladas não coincidem uma com a outra ou quando os componentes não estão alinhados e nivelados com a linha de centro da própria máquina.

Além de causar vibrações e danos prematuros, o desalinhamento gera como prejuízos os gastos elevados com reparos e a queda na qualidade do serviço realizado. Por esse motivo, realizar o alinhamento de máquinas industriais é essencial, pois garante uma melhor performance e, consequente, aumenta a produtividade.

Para você entender a importância de manter as máquinas de produção bem alinhadas, preparamos este artigo, que explicará como funciona o alinhamento de máquinas industriais na prática, além de indicar o melhor método existente atualmente. Ficou interessado no assunto? Então, acompanhe a leitura!

Como funciona o alinhamento de máquinas industriais?

Como mencionamos, o desalinhamento ocorre quando máquinas acopladas e rotativas não estão operando no mesmo centro de rotação ou quando componentes da máquina estão posicionados fora da linha de centro. Logo, pode ocorrer de forma horizontal ou vertical, sendo que em cada plano há dois tipos primários de desalinhamento:

• desalinhamento angular: ocorre quando os eixos ou acoplamento não estão formando um ângulo reto entre um e o outro;
• desalinhamento paralelo ou radical: ocorre quando as linhas centrais dos eixos de rotação estão afastadas de forma paralela;

Existe também o desalinhamento combinado, que ocorre quando há desvios paralelos e angulares no mesmo conjunto de linhas centrais. Para você ter uma ideia, 50% das paradas de máquinas industriais são resultados de um desalinhamento.

Além disso, os desvios são responsáveis por desencadear uma série de falhas no seu processo, podemos citar como exemplo:

• a redução no tempo de vida útil das máquinas;
• consumo excessivo de energia;
• vibrações excessivas;
• a depreciação das máquinas e equipamentos;
• desgaste prematuro de rolamentos, acoplamentos, vedações e eixos;
• temperaturas elevadas nos componentes;
• danos na base civil e estrutura do equipamento;
• baixa eficiência da linha de produção.

Por outro lado, quando você opta por manter suas máquinas bem alinhadas, as vantagens são diversas, entre elas podemos citar:

• a redução significativa no consumo de energia;
• menos tempo de máquina parada;
• aumento de vida útil dos componentes;
• baixo custo de manutenção e operação;
• maior precisão e menor tempo de execução do serviço ― quando se usa o método de alinhamento a laser.

Como fazer o alinhamento de máquina industrial?

Agora que você já sabe da importância de manter os equipamentos industriais bem alinhados. Provavelmente, deve estar se perguntando como fazer o alinhamento adequado das máquinas, certo? Para responder essa pergunta, vamos explicar as etapas que são necessárias para executar essa ação. Confira!

1. faça o pré-alinhamento: a primeira etapa consiste em reunir todas as ferramentas que serão necessárias, como chaves, equipamento de içamento (caso necessário) e consumíveis como calços calibrados, medidores de folgas entre outros. Além de verificar todas as especificações técnicas sobre o alinhamento do equipamento;
2. prepare a área de segurança e trabalho: nessa etapa, é analisado se as máquinas que estão ao redor oferecem algum tipo de risco. Além disso, é preciso fazer uma limpeza no local, trocar componentes danificados e realizar uma inspeção minuciosa para confirmar se não há presença de avarias no equipamento;
3. calcule as medidas: os cálculos podem ser feitos manualmente ou com o auxílio de um equipamento para medição. Utilize de preferência equipamentos a laser e precisos, que contam com o auxilio de software para realizar os cálculos matemáticos;
4. faça o alinhamento: com o auxílio de um equipamento a laser faça a leitura para identificar o desalinhamento angular e paralelo e, assim, realizar o ajuste necessário;
5. verifique o resultado do alinhamento: validação, faça uma última análise para constatar que o alinhamento ficou como deveria;
6. prepare a documentação: todas as etapas de instalação devem ser documentadas. Esse registro, deve conter informações precisas, pois será responsável por permitir testes de aceitação, verificação, além de auxiliar na análise de causas básicas;
7. obtenha a aceitação: após a instalação do maquinário é preciso obter uma validação de terceiros ou superiores. Essa ação, tem o objetivo de verificar se todas as normas foram atendidas, além de confirmar se não há nenhuma falha no alinhamento.

Qual é o melhor método de alinhamento?

Hoje em dia, o mercado tem disponibilizado diversos tipos de métodos e ferramentas — incluindo calibradores, medidores de régua e relógios comparadores — para realizar o alinhamento dos equipamentos industriais. Apesar da variedade de recursos, os sistemas de alinhamento de máquinas a laser têm sido o favorito entre os fabricantes, pois são mais rápidos, econômicos e precisos.

Normalmente, o sistema a laser é composto por dois sensores — sendo um receptor de laser e outro emissor — suporte, hastes, corrente e uma unidade de exibição. A maioria possui Bluetooth e Wireless ou podem conectar a um dispositivo móvel, por meio de um aplicativo para download.

O grande diferencial dessa ferramenta, é a capacidade de ser modificada com hastes mais longas para alinhar eixos com acoplamentos maiores e correntes estendidas para eixos de maior diâmetro. Antes de corrigir o desalinhamento, é preciso realizar o pré-alinhamento que consiste em apertar os parafusos e eliminar o pé manco. Feito isso, o profissional dá início ao processo de alinhamento.

O sistema a laser tem como vantagem:

• a facilidade de ser aplicável na maioria dos ambientes industriais;
• dispor de um procedimento de alinhamento simples;
• a capacidade de calcular valores mais precisos;
• a eliminação de falhas humanas;
• permitir o acesso em tempo real dos dados;
• a maior economia;
• a criação de um histórico de dados.

Portanto, como vimos ao longo deste artigo, o alinhamento a laser das máquinas industriais é extremamente importante para garantir a máxima performance dos seus processos industriais e, assim, aumentar a produtividade. Por isso, quando essa manutenção é negligenciada ou não é feita de forma correta, ocorre uma série de problemas que comprometem o desempenho, a qualidade e a eficiência do processo produtivo.

Vale ressaltar que a escolha da empresa responsável pelo alinhamento a laser deve ser feita com bastante cuidado, pois afeta diretamente o resultado. Por esse motivo, é preciso contar com uma empresa especializada que tenha experiência nesse tipo de serviço, como a Lasermec.

Afinal, temos mais de 20 anos de mercado e buscamos constantemente desenvolver soluções para o alinhamento a laser de máquinas industriais.

Nosso principal objetivo é garantir que você tenha acesso ao que há de melhor e mais moderno na manutenção dos seus equipamentos. Então, se está procurando uma empresa que faça o alinhamento de máquinas industriais com eficiência e qualidade. Saiba que pode contar com a gente!

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