O gerenciamento de manutenção consiste em monitorar o funcionamento dos equipamentos que integram o processo de produção. Como o desempenho das máquinas tem impacto direto sobre a produtividade, qualidade e custos finais do produto, fazer esse monitoramento é fundamental para evitar perdas da produção e despesas desnecessárias.

Manter uma supervisão eficiente do maquinário permite que o gestor tome as melhores decisões para que todo o sistema funcione bem. Isso porque por meio dela é possível identificar falhas com antecedência e traçar as melhores estratégias para não prejudicar o andamento da produção.

Sabendo da importância dessa atividade, preparamos este post para que você conheça as principais práticas que ajudarão você a melhorar a gestão de manutenção da sua empresa. Confira!

Faça um gerenciamento de rotina

Trata-se de monitorar continuamente o maquinário a fim de analisar seu desempenho. Quando isso é feito da maneira correta, qualquer falha é rapidamente detectada. Aliás, com a supervisão sucessiva, é possível, até mesmo, prever paradas ou programá-las. Desse modo, o gerenciamento de rotina deve fazer parte da cultura da empresa.

Digamos que as atividades de determinado equipamento já esteja sendo acompanhado há algum tempo. Ao analisar os dados, se consegue saber de quanto em quanto tempo é preciso pará-lo para fazer uma revisão ou substituição de peças. Assim, o gestor terá tempo hábil para programar a parada dessa máquina sem prejudicar o restante do processo produtivo.

Acompanhe os indicadores

Devido à alta competitividade, as empresas estabelecem metas de produção. Para que esses objetivos sejam alcançados, é fundamental que todos os equipamentos estejam disponíveis e funcionando em seu perfeito estado de operação. Então, o setor de manutenção deve ficar atento aos indicadores para verificar como está o desempenho das máquinas. Os principais são:

• tempo médio entre falhas — MTBF;
• tempo médio de reparo — MTTR;
• índice de conclusão de serviços dentro do prazo;
• confiabilidade.

Realize a gestão de documentos

Cada máquina conta com documentos específicos nos quais os fabricantes indicam a periodicidade adequada para realizar a manutenção. No entanto, também é extremamente importante analisar o histórico de manutenções do equipamento. O ideal é elaborar um inventário detalhado de cada máquina, no qual deve constar marca, modelo, especificações, local de instalação, análise dos técnicos entre outros.

Esses documentos servirão como base para elaborar um calendário de manutenção e, dessa forma, planejar reparos e vistorias periódicas, mesmo quando não há falhas. Isso garantirá que os equipamentos estejam sempre 100% adequados para o funcionamento.

Use a tecnologia

Com a transformação digital na indústria, diversas ferramentas tecnológicas foram desenvolvidas para otimizar as atividades. Elas também são importantes aliadas para o gerenciamento de manutenção, pois permitem informações integradas e gerenciadas corretamente, reduzindo a possibilidade de erros que são comuns quando feitos manualmente.

Utilizar um sistema informatizado otimiza o fluxo de informações, reduz os custos operacionais, confere maior integridade e veracidade aos dados obtidos. Dessa maneira, o gestor consegue fazer um monitoramento mais eficaz do parque fabril, que resultará de forma positiva na produtividade.

Portanto, o gerenciamento de manutenção só acumula benefícios, pois proporciona maior eficiência produtiva, reduz custos, oferece mais segurança nos processos e permite um planejamento prévio das ações. Caso essa gestão não seja feita de forma correta, certamente haverá gargalos operacionais, perda de clientes, queda da produção, despesas desnecessárias e redução da lucratividade.

Então, você precisa conhecer mais sobre o assunto. Não deixe de ler nosso post para descobrir 6 formas de fazer a manutenção de máquinas corretamente.