A sociedade está cada vez mais desenvolvida tecnologicamente, com constantes transformações. O mercado, por sua vez, tornou-se mais competitivo e globalizado. Empresas que dependem de equipamentos industriais precisam obter o máximo de performance para melhorar a produtividade.

Mas nem sempre isso é possível. O resultado é que a empresa não alcança as metas desejadas, o que implica em perda de potencial competitivo.

Neste artigo, vamos mostrar como o alinhamento a laser traz mais produtividade aos equipamentos industriais!

Como aumentar a performance dos equipamentos industriais?

A manutenção preventiva é uma das melhores maneiras de garantir o bom desempenho das máquinas. Ela procurar identificar, planejar e corrigir as anomalias antes que ocorra a quebra inesperada do equipamento e atrapalhe o ciclo de produção. Também otimiza os pontos positivos, assegurando que o funcionamento permaneça no mesmo ritmo ou fique melhor.

A manutenção – seja uma manutenção preventiva, preditiva ou corretiva – sempre será necessária em algum momento, porém a manutenção corretiva é a que possui o custo mais elevado. Quando uma máquina fica parada para ser consertada, sem ser de forma programada, o nível de produtividade cai além do esperado. Além disso, se o problema for muito sério, a correção irá demandar um tempo maior, afetando ainda mais os resultados operacionais da empresa.

Sabemos que cada minuto é extremamente importante na linha de produção, portanto é importante definir e utilizar estratégias modernas de manutenção para obter um desempenho melhor dos equipamentos industriais. Uma das técnicas de manutenção preventiva que contribuem para otimizar a performance das máquinas é o alinhamento a laser.

Vale lembrar que na hora de contratar os serviços ou comprar equipamentos industriais, uma dica é procurar um fornecedor confiável, ou seja, que tenha boa reputação no mercado, seja experiente e compreenda bem os equipamentos e serviços que vende.

Quais os métodos de alinhamento?

Atualmente existem 2 métodos para realizar o alinhamento do equipamento industrial, sendo eles:

• método convencional com relógios, apalpadores e réguas
• método a laser

O método convencional é o menos preciso, pois é feito com instrumentos analógicos, como relógios comparadores, réguas e apalpadores. Assim, esses instrumentos agregam diversas fontes de incerteza no resultado. Entre as piores, podemos citar:

• erro de cálculo e de visualização do usuário;
• baixa resolução dos instrumentos;
• folgas mecânicas, flambagem dos suportes e oscilação dos ponteiros;
• instalação incorreta e inclinação do instrumento;
• folga axial no eixo rotativo e batimento no acoplamento.

Todas essas fontes de incerteza são inexistentes na metodologia a laser, além do mais os instrumentos convencionais efetuam apenas a captura dos dados, mas o cálculo do resultado deve ser feito pelo usuário. Dessa forma, podem ocorrer erros que afetam a execução do trabalho.

O método a laser é um sistema avançado de alinhamento que conta com duas unidades de aferição, bons detectores e lasers intensos, o que possibilita a medição precisa mesmo em condições desfavoráveis. Todo equipamento a laser tem um software que efetua o cálculo matemático do resultado. Ele faz a leitura completa e apresenta ao usuário o exato resultado que precisa ser trabalhado. Entre as principais vantagens do método a laser, podemos citar:

• medição exata e sem erros devido a estabilidade de montagem e obtenção automáticas dos valores;
• dispositivos de montagens universais, podendo ser utilizados em qualquer equipamentos;
• ajuste rápido do alinhador a laser e seus componentes;
• cálculo automático e padronizado realizado pelo software;
• simplicidade na operação e realização do trabalho;
• correção do alinhamento em tempo real;
• criação de relatórios técnicos da situação anterior e posterior ao ajuste.

O que é alinhamento a laser?

O alinhamento a laser é uma solução avançada quando se fala em alinhamento preciso de eixos. O método a laser oferece uma precisão que os métodos convencionais não oferecem.

O objetivo do alinhamento a laser é deixar a máquina o mais próximo possível de seu projeto original. Dessa forma, ela operará de forma eficiente, evitando gastos desnecessários de manutenção e alcançando seu melhor potencial, o máximo desempenho.

Resumindo, é recomendado conferir e ajustar a posição dos equipamentos industriais que estão conectados entre si, para que os centros de rotação dos eixos sejam colineares. A correção do alinhamento deve ser realizada até que os eixos estejam alinhados dentro das tolerâncias estabelecidas em projetos ou normas.

O alinhamento a laser deve ser realizado periodicamente. A periodicidade depende do tipo de equipamento e do próprio cliente. Em 90% dos casos, infelizmente, as empresas só procuram a solução quando já existe algum problema que está interferindo no desempenho das máquinas, reduzindo a produtividade. No Brasil ainda predomina a manutenção corretiva, tornando a manutenção preventiva menos praticada.

Quais falhas são causadas pelo desalinhamento das máquinas?

Você sabia que aproximadamente 50% das falhas em equipamentos do setor da indústria são provocadas pelo desalinhamento das máquinas? E o pior, esse desalinhamento irá contribuir para desencadear uma série de falhas, entre elas podemos citar:

• desgaste prematuro de rolamentos, acoplamentos, vedações e eixos;
• vibrações excessivas;
• danos na base civil e estrutura do equipamento;
• temperaturas elevadas nos componentes;
• consumo excessivo de energia;
• baixa eficiência da linha de produção;
• redução no tempo de vida útil das máquinas.

Diversos estudos mostram que menos de 10% dos equipamentos industriais estão operando em condições ideais de alinhamento. Consegue vislumbrar os benefícios caso essa porcentagem fosse consideravelmente maior? A seguir iremos discutir sobre alguns desses benefícios.

Quais são os benefícios do alinhamento a laser?

O alinhamento a laser oferece muitos benefícios à empresa, como podemos constatar diante de tudo que vem sendo explicado. Vamos, nos tópicos a seguir, falar especificamente sobre quatro desses benefícios.

1. Menor consumo de energia

Máquinas desalinhadas consomem mais energia elétrica. Muitos estudos foram feitos sobre esse assunto e mostraram valores de economias diferentes, porém o resultado foi o mesmo: o gasto com desperdício de energia é alto!

Em média, um equipamento desalinhado consome até 15% a mais de energia. Algumas pesquisas mais minuciosas registraram uma economia de energia em máquinas alinhadas em torno de 3% a 8%.

2. Aumento do tempo de operação do equipamento e alcance das metas

Quando a máquina opera desalinhada, acaba danificando as peças e componentes internos, além de que equipamento fica parado e consequentemente, a empresa perde em produtividade.

Atuando de forma preventiva com o alinhamento a laser, a empresa se livra desses transtornos, o equipamento opera por mais tempo e com isso alcança as metas programadas no planejamento estratégico.

3. Baixo custo de manutenção e operação

Como o alinhamento oferece precisão nos resultados, atuando de forma preventiva, não há necessidade de manutenção corretiva recorrente, os equipamentos irão operar de forma perfeita e não há desgaste prematuro dos componentes internos.

Não acontece mais tanta quebra de máquinas, nem há necessidade de manter estoque de equipamentos e peças sobressalente. Além do mais, a equipe de manutenção pode ser reduzida.

4. Maior precisão e o menor tempo de execução

Com a metodologia a laser, o trabalho corre muito mais rápido do que em relação ao método convencional. Há ainda maior confiabilidade em relação aos resultados técnicos.

Já que se trata de um software que efetiva os cálculos, não se corre o risco de ter um cálculo errado ou inversão de valores (feito, por exemplo, por um profissional com pouca experiência) provocando erro no trabalho.

Concluindo…

O alinhamento a laser é uma sofisticada tecnologia que ajuda a tornar a manutenção preventiva de equipamentos industriais mais eficaz, otimizando seu desempenho e contribuindo para que o negócio tenha mais produtividade e aumente seus lucros.

Se interessou por essa tecnologia? Aproveite para contatar a empresa e obter mais detalhes sobre o assunto, nossa metodologia e equipamentos!