Em toda linha de produção, existe uma etapa que é fundamental para garantir os resultados esperados: o controle de qualidade. Entre os processos executados por essa área, está a medição das peças para avaliar o processo de fabricação — e se essa etapa está atendendo aos requisitos mínimos do projeto.

Você sabia que, para isso, existe a medição tridimensional? Neste artigo, explicamos como ela funciona, quais são suas vantagens e os diferenciais que a Lasermec tem a oferecer para a sua empresa. Confira!

O que é e como funciona a medição tridimensional

Ainda existem empresas onde o controle de qualidade é feito da maneira convencional, por meio de instrumentos analógicos, como paquímetros e micrômetros, e que fazem o trabalho de inspeção em apenas uma dimensão, ou seja, considerando somente cotas convencionais, como por exemplo distâncias e diâmetros.

Por outro lado, a medição tridimensional considera um controle volumétrico, que engloba a altura, a largura e o comprimento. Dessa forma, o processo é sempre feito avaliando as três coordenadas cartesianas X, Y e Z (ou três dimensões).

Nesse novo modelo, avaliam-se também outros critérios, como:

• erro de posição – posição de furo, concentricidade, coaxialidade;
• erro de orientação – perpendicularidade, paralelismo, inclinação de faces;
• desvio de forma – planeza, circularidade, retitude e cilindricidade;
• batimento de entidades geométricas
• controle volumétrico.

Como a metodologia de medição tridimensional tem como foco a montagem final das peças, o índice de refugo e não conformidades é muito menor, já que possuí um campo de tolerância maior. Muitas vezes uma peça reprovada pelo método convencional, pode ser aprovada pela metodologia de medição tridimensional e toleranciamento geométrico (GD&T).

Contudo, vale destacar que esse trabalho com a medição tridimensional demanda equipamentos, softwares e conhecimentos específicos.

Entenda os benefícios dessa prática

A metodologia da medição tridimensional é mais completa e inovadora, visto que é mais tecnológica que o método convencional e traz importantes benefícios, como aumento da exatidão, economia de tempo, repetibilidade dos resultados e facilidade de operação, especialmente quando se aplica em conjunto com softwares específicos e a metodologia GD&T.

Como consequência, esse processo se torna mais preciso e confiável, uma vez que elimina uma série de fontes de incertezas.

Em resumo, o operador utiliza o equipamento para medir alguns pontos na peça e o software, utilizado nessa rotina, é responsável por fazer todo o cálculo matemático necessário, fornecendo um resultado mais confiável (as chances de ocorrerem erros são infinitamente menores que quando se realiza o trabalho baseado completamente em intervenção humana).

Também podemos citar como benefício a rapidez e a padronização que a medição tridimensional confere aos processos, tornando-os ainda mais eficientes. A produtividade, nesse caso, pode ser de quatro a cinco vezes maior que o modelo convencional.

Conheça os diferenciais da Lasermec

Mais importante do que planejar a melhoria dos processos e adotar a medição tridimensional nas suas operações, é encontrar um fornecedor que seja confiável e se preocupe em prestar um serviço de qualidade para os clientes.

A Lasermec investe sempre nessas questões e, nos tópicos a seguir, mostramos quais são os diferenciais que a empresa tem a oferecer para o seu negócio. Veja quais são eles.

Tempo de mercado

A Lasermec tem mais de 19 anos de mercado e trabalha com a medição tridimensional a mais de 8 anos. Inicialmente, o processo era feito pelo método convencional, que hoje não é mais o foco da empresa.

Nesse período atendemos mais de 120 clientes e 200 projetos de medição tridimensional, nos mais variados setores de atuação, como: papel e celulose, açúcar e álcool, químico, alimentício, mineração, siderurgia, entre outros.

Treinamento dos colaboradores

Anualmente, todos os profissionais passam por treinamentos — além de seminários e cursos — em todos os assuntos relacionados à medição tridimensional. Isso significa que eles estão sempre atualizados com as metodologias utilizadas (como GD&T ou cálculo de incerteza de medição) e com o que há de melhor e mais novo no mercado.

Sem contar que a Lasermec também tem diversas parcerias tanto com fornecedores de equipamentos e softwares quanto com colaboradores de outras empresas. Esse networking possibilita a troca de ideias e experiências, o que também se traduz em um grande diferencial — com as melhores práticas de mercado.

Manutenção periódica dos equipamentos

Um ponto fundamental da medição tridimensional é manter os equipamentos calibrados, visando evitar erros durante o processo de medição. O fornecedor estabelece uma precisão para o equipamento e é necessário ter a certeza que ele está operando dentro dela.

Caso essa calibragem não esteja adequada, existe um grande risco de que a peça do cliente seja reprovada quando, na verdade, o problema esteja no equipamento. A peça reprovada inadequadamente irá gerar grandes custos desnecessários de operação.

Isso pode ser considerado um grande diferencial da Lasermec, que executa essas rotinas frequentemente — prática que não é muito adotada no mercado. Todos os relatórios de verificação e calibração são disponibilizados para nossos clientes.

Investimentos contínuos em melhorias operacionais

A Lasermec reserva, todos os anos, parte do orçamento para investir nos treinamentos, em equipamentos e softwares novos.

O foco é manter as soluções sempre atualizadas, indo atrás das mais recentes inovações e das metodologias mais precisas que o mercado oferece, assim antecipamos as necessidades dos nossos clientes para desenvolver e oferecer novos serviços que irão solucionar os novos problemas.

Como é feita a tratativa com novos clientes

O primeiro contato é feito de duas formas:

1. os clientes entram em contato por meio de indicação ou divulgação da empresa;
2. a Lasermec entra em contato com as empresas com as quais se deseja trabalhar.

A partir daí, o trabalho é sempre desenvolvido de forma direcionada para resolver o problema do cliente.

O procedimento padrão é conversar e obter as informações técnicas necessárias e caso seja necessário, agendar uma visita para conhecer o cliente e o escopo de trabalho. É feita toda a análise do local, avaliando o projeto, relatórios técnicos antigos, históricos de trabalhos, entre outros dados importantes. Em seguida, elaboramos uma proposta comercial que é enviada junto a um e-book sobre o serviço e um relatório técnico de exemplo — um escopo direcionado para que eles entendam um pouco mais sobre como será o trabalho.

O objetivo é sempre tentar juntar o máximo de informação possível para, só então, elaborar uma proposta comercial. Assim que o cliente aprova, os trabalhos são iniciados.

Concluindo…

A medição tridimensional pode contribuir para melhorar os resultados da sua gestão industrial e da eficiência produtiva, já que aumenta a exatidão do processo de controle de qualidade, com um risco de erros drasticamente menor do que quando se realiza o processo pelo método convencional.

Portanto, os principais diferenciais que podemos listar são:

• maior precisão, repetibilidade e confiabilidade no processo de controle de qualidade;
• maior eficiência na etapa de medição;
• menor tempo de fabricação – lead time;
• menor índice de refugos e não conformidades.

O que achou deste artigo? Ainda tem dúvidas sobre o papel da medição tridimensional e o que ela pode fazer pelo seu negócio? Então, entre em contato conosco, converse com um de nossos especialistas e conheça o nosso trabalho bem de perto!